企業ICT導入事例

-株式会社三和製玉-
トレーサビリティシステムの確立で業務規模を拡大

食の安全・安心に社会全体が厳しい目を向け、法的規制も強化されています。玉子焼きやオムレツの製造・販売を主たる業務とする株式会社三和製玉は、いち早く業界トップ水準のHACCP(ハサップ)※1対応の工場を作り、徹底したトレーサビリティ※2システムを導入・確立して業績を伸ばしています。同社の多面的な工夫と運用ノウハウは、業種を超えて参考になることがたくさんありそうです。

【導入の狙い】業界最高水準の衛生管理手法を導入、品質管理に集中できる体制を作る。
【導入の効果】万全のトレーサビリティシステムを確立。ヒューマンエラーも抑えられた。

「きっかけは、2008年に起きた中国の毒入り餃子事件でした。顧客はもとより、取引先も行政も、社会全体が食の安全・安心に厳しい目を向けるようになり、企業存続のためには思い切った施策が必要だと判断しました」(松永氏)

2010年、松永氏は従来の生産設備を一新するに際し、HACCP基準に沿った施設として認定されることを目指しました。一般には、宇宙食の製造管理手法としても知られるこの衛生管理手法は、食品汚染のあらゆる危険性をあらかじめ想定して対策を立てるものです。

「食品の安全・安心を構築するのは人です。一方、安全・安心を脅かしているものも人です。知識不足や不注意から誰でも間違いを犯す可能性があるのです」(松永氏)

作業員が適切な判断や行動ができない状態、つまり「フール(fool)」でも対処できる仕組みが必要です。これが「フールプルーフ(foolproof)」で、例えば上記のゾーン別色分けがそれであり、トイレは手洗いしないとドアがロックされるとか、投入材料は自動的に量られたものしか受けつけないといった工夫です。

松永氏は先代からこの家業を承継する前は薬品会社に勤務し、薬品製造の品質基準に準拠したシステムを社員に指導する仕事をしていたことが、HACCP導入と新工場設計に役立ったとのこと。

「図面や工程図も自分で作りました。販売管理や生産管理、自動倉庫のシステムも、社内に委員会を作り、出入りのベンダーと相談して開発しました。でもHACCP対応のシステムは大手ベンダーのパッケージを購入しました。自社開発するより合理的だと判断したからです」(松永氏)

食の安全・安心への社会的要請も法的規制もますます厳しくなっています。業界に先駆けてトップ水準の衛生管理システムにした同社ですが、時代がそれに追いついたと言えます。

「現状に満足しているわけではありません。さらにきめ細かな管理ができるようになること、そのデータを分析して計画に活かすこと、省人化を進めることなどの課題に取り組んでいます」(松永氏)

最後にICT活用のアドバイスをこう語ります。

「目標を絞る割り切りと踏み出す勇気でしょうか」(松永氏)

※1 HACCP：Hazard Analysis and Critical Control Pointの略。食品の製造・加工工程のあらゆる段階で発生するおそれのある微生物汚染などの危害をあらかじめ分析し、重要管理点を定め、段階ごとの対策を講じて連続的に監視することで安全を確保する衛生管理の手法。
※2 トレーサビリティ：跡をたどることができるという意味。食品の安全を確保するために、原材料の栽培や飼育から加工・製造・流通などの過程を明確にすること。また、その仕組み。