企業ICT導入事例

-松本興産株式会社-
自社開発のアプリで業務効率を大幅に向上　従業員の“デジタル人材化”を後押しする環境づくり

　金属の精密切削加工・販売を主軸事業とする松本興産は、コロナ禍で業績が悪化し、業務改善を迫られていました。そのためDXに活路を求めた同社ですが、現在、DX推進を担う若手として活躍する島﨑氏は「まさに、その変革期に入社した」と当時を振り返ります。

　「私が入社したのは、2020年のことです。コロナ禍の拡大によって当社も打撃を受けて赤字経営となり、コスト削減などの対策を打っていく必要がありましたが、複雑に絡み合った問題も多く、なかなか手をつけるのが難しい状況でした」（島﨑氏）

　コスト削減に取り組もうにも、目の前には紙ベースの非効率な業務や予算の制限、そしてベテラン従業員を中心とした変化を好まない企業風土など、改革を阻む壁が数多くありました。そこで経営の改善に乗り出した取締役の松本 めぐみ氏は、まずは少ない予算でも始められるDXに目をつけ、「IoT部門」の名を冠したプロジェクトチームを組成します。

　「プロジェクトには松本をはじめとした経営層や部門長クラス、それから適性検査によってIT適性があると判断された従業員が参加しました。私は当時、製品の検査やその記録・管理を担当していましたが、この適性検査でIT適性ありとなり、プロジェクトに加わることになりました」（島﨑氏）

　松本興産では、過去にも生産ラインをデジタル管理するためのシステムを導入したことがあります。ところが、生産現場にいる従業員にとっては使いにくいシステムだったため、導入は失敗に終わりました。この時の教訓から、新設した「IoT部門」のメンバーは、意思決定を行う経営層や現場をよく知る各部門長を中心に選抜されました。その第一歩として取り組んだのが、メンバーのリスキリングです。

　「当社では松本が先行してリスキリングを始めた中で知り合った講師の方に依頼し、IoT部門のメンバー向けにオンライン講習をしていただきました。オンライン講習は週に１回開催し、講師の方に弊社の仕事の流れや仕組みを説明した上で、どのようなアプリを作りたいかを相談することから始めました。その後、アプリが完成するまでを指導してもらったのですが、単に作りたいアプリを作るのではなく、制作しながら個々のスキルを上げていき、徐々に自立してアプリ制作ができるように指導していただきました。講座１回あたりの時間は１時間半～２時間でしたが、その時間内に学びきれなかった部分はチャットツールで個別に質問ができたことも習得度の向上に役立ちました」（島﨑氏）

　その後、アプリはローコード・ノーコード※2で続々と開発され、現在では70ものアプリが内製化されて業務改善に寄与しています。島﨑氏も、外部ITコンサルタントのサポートを受けながらアプリを開発、導入までを成し遂げた一人です。

　「私が開発した『検査記録アプリ』は、検査日時や検査内容、不良品の数などを製品検査の担当者がスマホやタブレット端末で入力・管理できるようにしたものです（画像①参照）。それまでは各担当者が紙にメモして後からExcelに転記するという非効率な工程でしたが、検査記録アプリを導入して紙のメモを廃止したことで、作業時間は年間1万時間削減され、1,500万円のコスト削減効果が得られました」（ 島﨑氏）

　まだ年次の浅かった島﨑氏がクオリティの高いアプリを開発したことは、周囲の従業員にも波及していきます。使いやすいツールができたことで業務が改善されるという成功体験を得て、「確かに便利になった」「自分にもできるかも」と、アプリ開発に興味を持つ従業員が少しずつ増えていきました。